關(guān)于鉬電極的工作原理整體上而言還是比較簡單的。簡單的來說就是高純度的鉬作為電池的負(fù)極，氧氣作為正極，憑藉著氫氧化鈉或者是氫氧化鉀的水溶液作為電解質(zhì)，一般鉬在發(fā)生反應(yīng)的時(shí)候會(huì)攝取到空氣中的氧氣，而在電池放電的過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鉬跟氧作用轉(zhuǎn)化形成為氧化鉬。

　　這種工作原理其實(shí)在當(dāng)前已經(jīng)被運(yùn)用在了很多的場合當(dāng)中，而且跟這種工作原理相似的還有很多比方說鋅電池便是如此。

　　鉬電極的導(dǎo)電距離對(duì)電極的運(yùn)行壽命有直接的影響。電極距離過近，運(yùn)行中呈低電壓大電流狀態(tài)，這種局部的高功率不但會(huì)降低耐火材料的壽命，而且會(huì)加大電極損耗，給產(chǎn)品帶來缺陷。

　　一般鉬電極直徑在35～75mm之間，而電極尺寸的選擇主要依據(jù)電流密度的大小來確定。通常，熔化硼硅玻璃選用直徑φ50mm的電極，而在運(yùn)行中電極的推進(jìn)要根據(jù)實(shí)際電流密度的大小決定。對(duì)于垂直電極，當(dāng)密度值達(dá)到0.8A/cm2時(shí)需要考慮電極續(xù)進(jìn)問題。

　　另外，鉬電極廠家表示，電流密度值過大，對(duì)電極的破壞性影響就更大了。在電熔窯所能承受的電壓允許范圍內(nèi)，高電壓低電流的運(yùn)行方案更能提高效率，但要滿足熔化工藝和操作安全的要求。當(dāng)正確的工藝設(shè)計(jì)確立了低電壓大電流的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，加大電極的導(dǎo)電面積可以提高電極壽命，即選用更大直徑的棒電極，或是多支電極并用，或是增加電極的對(duì)數(shù)，或工藝許可時(shí)使用板電極。

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